化妝品凈化工程_無塵潔凈室工程原則上應當設置原料間， 制作間， 半成品存放間， 灌裝間， 包裝間， 容器清潔、 消毒、 干燥、 存放間， 倉庫， 檢驗室， 更衣室， 緩沖區(qū)， 辦公室等， 防止交叉污染。化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、 易燃、 易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。
制作、 灌裝、 包裝間總面積不得小于 100 平方米， 人均占地面積不得小于 4 平方米， 車間凈高不得小于 2.5 米。
采用空氣凈化裝置的生產車間， 其進風口應當遠離排風口， 進風口距地面高度不少于 2 米， 附近不得有污染源。 采用紫外線消毒的， 紫外線消毒燈的強度不得小于 70 微瓦/平方厘米， 并按照 30 瓦/10 平方米設置， 離地 2.0 米吊裝。
生產車間空氣中細菌總數(shù)不得超過 1000 個/立方米。含菌空氣在化妝品的制造、 靜置、 灌裝、 包裝等環(huán)節(jié)極易對產品造成二次污染。
按照新版《化妝品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》 要求： 生產車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000 個/立方米， 同時， 半成品儲存間、 灌裝間、 清潔容器儲存間、 更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。
化妝品潔凈室檢測參數(shù)要求：
換氣次數(shù)： 十萬級 10－ 15 次/小時； 萬級 15－ 25 次/小時； 千級 50－ 52 次/小時;百級操作臺斷面風速 0.25-0.35m/s。
壓差： 主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季＞ 16℃±2℃； 夏季 ＜ 26℃±2℃；
相對濕度： 45－ 65％（ RH） ； 噪聲≤65dB（ A） ； 新風補充量： 總送風量的 20％－ 30％；
照度： ≥300Lux。
潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應,無特殊要求時,溫度是否控制在 18-26℃,相對濕度是否控制在 45%-65%。電子廠平時可使用溫濕度表，定期檢測和驗收的時候可讓專業(yè)的檢測公司如大灣檢測公司到廠區(qū)進行定期檢測。
潔凈室(區(qū))的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
潔凈室主要是通過空氣量的循環(huán)來過濾空氣中的塵埃、細菌等，實現(xiàn)對空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達到潔凈的標準。因此需要有足夠的凈化空調來保證室內的潔凈度。潔凈室的風量一般按照室內換氣次數(shù)來計算，通常是10倍，甚至幾十倍，尤其是單向流潔凈室，換氣次數(shù)達到房間體積的幾百倍。
和普通舒適性空調的滿足人員舒適的要求不同，潔凈室的溫濕度控制的精度是為了滿足化妝品工藝要求，如在某些化妝品的制造中，對溫濕度的控制要求非常嚴格。為了實現(xiàn)恒溫恒濕， 那么要求空氣處理機組中，至少要具備制冷、制熱、加濕、除濕等功能段，而且需要精密控制的方式；如換熱器要采用高效率的親水翅片，并且水流量采用比例積分控制，加濕量也要采用比例積分或者是 PID 調節(jié)的方式，以便實現(xiàn)更高的控制精度。
潔凈室一般至少要采用初、中、高三級過濾器過濾，而這三級過濾器的阻力加起來就有 700～800 帕左右，潔凈室一般也要采用集中送、回風的方式，以保證維持潔凈室的正負壓調節(jié)的要求， 所以潔凈室的管道阻力一般比普通空調的要多一倍以上。 凈化工程需要克服這些阻力，就要求空氣處理機組的送風機有足夠的壓頭，所以潔凈室的空氣處理機組的送風機組一般采用后彎機翼型的風機，或者是無窩殼的風機，才能達到足夠高送回風壓頭。
在這種大風量，大壓頭的情況下，對機組的漏風率也是一種考驗， 潔凈室用空氣處理機組的漏風率越低， 為客戶節(jié)省的能源就越多，運行費用就越低。
工業(yè)潔凈室主要是控制污染， 保證產品的合格率, 為滿足工藝設計要求的工業(yè)潔凈室要求嚴格控制塵量甚至達到無塵，這將靠一套良好的空氣過濾系統(tǒng)來完成。潔凈技術對微生物、塵埃等的控制程度，主要取決于過濾器的性能。
化妝品潔凈室廠房設計要求：
廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間,并合理布局。
原料預處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置。
生產過程中易產生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備,是否具備相應的衛(wèi)生,安全措施。
廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
生產區(qū)地面是否平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,不積水,便于清潔和消毒。
車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒.是否有適宜的防水層高度。
生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施.進入生產區(qū)的新風是否經過過濾處理措施。
